在數控加工過(guò)程中，進(jìn)給速度也可通過(guò)機床控制面板上的進(jìn)給倍率修調開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調整，但是1大進(jìn)給速度要受到設備剛度和進(jìn)給系統性能等的限制。隨著(zhù)數控機床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應用，數控編程已經(jīng)成為數控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數控程序的編制過(guò)程中，要在人機交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)。

數控加工后置處理技術(shù)：目前，從技術(shù)上講，由于CAD/CAM系統硬件和軟件的發(fā)展，對加工對象、加工系統建立三維模型、運用圖形交互的方法實(shí)現刀具路徑的生成、加工過(guò)程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機電研究院在工程實(shí)踐中已付諸實(shí)施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉換成數控NC程序，驅動(dòng)和控制機床實(shí)施加工，還必須以相應的后置處理器開(kāi)發(fā)為條件。

目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進(jìn)行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來(lái)講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。數控加工工藝主要包括的內容如下：⑴選擇并確定進(jìn)行數控加工的零件及內容；⑵對零件圖紙進(jìn)行數控加工的工藝分析；⑶數控加工的工藝設計；⑷對零件圖紙的數學(xué)處理；⑸編寫(xiě)加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改；⑻首件試加工與現場(chǎng)問(wèn)題處理；⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。