合肥雙寅機電設備有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:合肥市經(jīng)開(kāi)區玉屏路318號聯(lián)華機械廠(chǎng)內
主營(yíng):機械加工,精密零件加工
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6-0。9)d。數控加工切削用量的確定:切削速度切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施,但切削速度與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著(zhù)切削速度的增大,刀具耐用度急劇下降,故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,例如用立銑刀銑削45鋼時(shí),切削速度可采用26m/min左右:而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí),切削速度可選129m/min以上。
也就是說(shuō),本來(lái)由操作工人在加工中靈活掌握并可通過(guò)適時(shí)調整處理的許多工藝問(wèn)題,在數控加工時(shí)就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內容。分析零件圖紙中的尺寸數據的給出是否符合編程方便的原則:1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數控加工的特點(diǎn)。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時(shí),要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進(jìn)行定義,如果某一條件不充分,則無(wú)法計算零件輪廊的基點(diǎn)坐標,無(wú)法表達零件輪廊的幾何元素,導致無(wú)法進(jìn)行編程,因此在分析零件圖時(shí),要分析幾何元素的給定田間是否充分。
數控加工的目標是實(shí)現高速度、和率加工。如何保證在機床運動(dòng)平穩的前提下,實(shí)現以過(guò)渡過(guò)程時(shí)間1短為目標的1優(yōu)加減速控制規律,使機床具有滿(mǎn)足高速加工要求的加減速特性,是加減速研究的關(guān)鍵問(wèn)題。加減速控制方案通常有前加減速控制和后加減速控制2種:前加減速控制一般位于插補之前、插補預處理之后,加減速控制的對象是指令進(jìn)給速度;后加減速控制通常在插補器之后、伺服控制器之前,控制各運動(dòng)軸的進(jìn)給速度等。