在數控加工過(guò)程中，進(jìn)給速度也可通過(guò)機床控制面板上的進(jìn)給倍率修調開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調整，但是1大進(jìn)給速度要受到設備剛度和進(jìn)給系統性能等的限制。隨著(zhù)數控機床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應用，數控編程已經(jīng)成為數控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數控程序的編制過(guò)程中，要在人機交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)。

在工程實(shí)踐中，當遇到相似加工對象的相似加工需求時(shí)，常?？梢杂靡延械男兄行У腘C加工程序進(jìn)行修改后使用。然而如何確保修改結果的正確性則是個(gè)問(wèn)題，不能都放到機床上去調試，這在單件加工時(shí)尤為重要。此外，現有的許多CAD/CAM系統的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎進(jìn)行加工仿1真和干涉檢查，這顯然是不夠的。

數控加工知識如果用鉆頭進(jìn)行擴孔，但孔的跳動(dòng)很大，這時(shí)可以用平底鉆進(jìn)行擴孔，但麻花鉆必須短以增加鋼性。在鉆床上如果直接用鉆頭打孔，孔徑可以會(huì )出現偏差，但如果在鉆床進(jìn)行擴孔尺寸一般不會(huì )跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴孔，則擴出來(lái)的孔徑一般都在3絲公差左右。在車(chē)小孔（通孔）的時(shí)候盡量使屑子連續不斷的卷屑然后從尾部排出，卷屑要點(diǎn)：一，刀的位置要適當放高，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進(jìn)給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話(huà)即使斷屑也不會(huì )卡刀桿，如果副偏角太小，則斷屑后屑子會(huì )卡住刀桿容易出危險。