數控加工技術(shù)需求的多樣性：隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展和應用的進(jìn)展，現在的后置處理技術(shù)已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉換，而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數控機床和數控系統的特征出發(fā)，賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數控加工的出現不僅對機床結構和數控系統提出了新的要求，對于加工工藝的策劃、工藝參數的設置和加工約束的設置也提出了新的要求。

因此程序不能太長(cháng)，一道工序的內容不能太多。數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：工序的劃分：根據數控加工的特點(diǎn)，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：以加工部位劃分工序。對于加工內容很多的工件，可按其結構特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。以粗、精加工劃分工序。

在數控車(chē)加工時(shí)應注意：高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過(guò)熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量。注意刀尖R的補償。在車(chē)槽時(shí)經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長(cháng)度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì )相應的增大，但它的切削力也會(huì )增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。