許多CAD/CAM軟件包括提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關(guān)問(wèn)題。比如，刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關(guān)的參數，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數控加工的特點(diǎn)。

數控加工技術(shù)需求的多樣性：隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展和應用的進(jìn)展，現在的后置處理技術(shù)已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉換，而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數控機床和數控系統的特征出發(fā)，賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數控加工的出現不僅對機床結構和數控系統提出了新的要求，對于加工工藝的策劃、工藝參數的設置和加工約束的設置也提出了新的要求。

因此程序不能太長(cháng)，一道工序的內容不能太多。數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：工序的劃分：根據數控加工的特點(diǎn)，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：以加工部位劃分工序。對于加工內容很多的工件，可按其結構特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。以粗、精加工劃分工序。