對材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會(huì )越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應該太硬，如果其比機床部件或者機床刀具還硬的話(huà)是沒(méi)法進(jìn)行加工的。機械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得準確的鏡面。機械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機械加工前進(jìn)行。為了消除內應力，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過(guò)機械加工后才進(jìn)行。

精密機械加工的形式根據不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽(tīng)到的車(chē)、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著(zhù)機械科技的發(fā)展，在精密機械加工方面，還出現了電鍍、線(xiàn)切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。采用數控操作，可減少生產(chǎn)工人，節約生產(chǎn)成本；采用自動(dòng)檢測及監控裝置，有利于提高工件的穩定性。機械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得準確的鏡面。

設計基準:在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準，稱(chēng)為設計基準。工藝基準:零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。(1)裝配基準:裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱(chēng)為裝配基準。(2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱(chēng)為測量基準。(3)定位基準:加工時(shí)工件定位所用的基準，稱(chēng)為定位基準。作為定位基準的表面(或線(xiàn)、點(diǎn))，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱(chēng)粗基準。在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱(chēng)精基準。