從切削工藝上可分為：①銑削刀具；②鉆削刀具；③鏜削刀具；④車(chē)削刀具等。刀具材料應具備的性能：(1)高硬度刀具材料的硬度應高于工件的硬度；(2)足夠的韌性承受切削力、振動(dòng)和沖擊；(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；(4)高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；(5)良好的工藝性。

總之，在數控機床加工零件時(shí),應先根據零件圖樣對零件進(jìn)行全1面分析，弄清零件的結構形狀，尺寸和技術(shù)要求，由此確定零件加工的工藝過(guò)程和工藝路線(xiàn)。數控加工后置處理技術(shù)：數控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機床數控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件，根據加工對象的結構特征、加工環(huán)境特征（其中包括機床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統的特征）以及加工工藝設計的具體特征來(lái)生成描述加工過(guò)程的刀具路徑文件。

數控加工與傳統機加工的區別。裝夾及夾具：在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調。而且裝夾過(guò)程中需要對定位和夾緊這兩個(gè)步驟進(jìn)行有效的控制。而且傳統機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進(jìn)行在加工過(guò)程中進(jìn)行多次裝夾。而且需要利用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無(wú)形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。