精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)。數控系統的指令是由程序員根據工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式（數控語(yǔ)言或符號）編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來(lái)控制機床的各種運動(dòng)。當零件的加工程序結束時(shí)，機床便會(huì )自動(dòng)停止。在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。

數控機床是一種用計算機來(lái)控制的機床，用來(lái)控制機床的計算機，不管是計算機、還是通用計算機都統稱(chēng)為數控系統。數控機床的運動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數控系統發(fā)出的指令。由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從從事數控加工（無(wú)論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(cháng)的時(shí)間。機械加工的主要功能是能夠從一塊塑料或金屬塊中創(chuàng )造出其他東西。雖然傳統的數控加工都能實(shí)現這些目標，但數控加工中使用的自動(dòng)化使得加工效率更高，速度更快，更高的生產(chǎn)速度，更少的誤差空間，使得數控加工減低了許多企業(yè)的成本。

一般分為高生產(chǎn)率刀具壽命和1低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時(shí)少的目標確定，后者根據工序成本1低的目標確定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。選擇數控銑削用刀具在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數的經(jīng)驗數據如下：一是銑刀半徑RD應小于零件內輪廓面的1小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0。