在機械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應的硬度也就越大，如果硬度超過(guò)了機床的硬度，就沒(méi)法實(shí)施加工，如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話(huà)，不僅會(huì )損壞零件，還會(huì )造成其他的危險，比方說(shuō)崩刀、損壞機床等，因此，機械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機械加工。零部件上面有多個(gè)型腔，加工的時(shí)候，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的加工方式進(jìn)行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后在加工上下一個(gè)層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會(huì )進(jìn)行復雜的運動(dòng)，而運動(dòng)的過(guò)程當中會(huì )產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì )出現碰撞和滾壓，這樣就會(huì )讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實(shí)現讓它的表面慢慢被細化，表面也會(huì )因此變得光整很多。

機械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機械加工前進(jìn)行。為了消除內應力，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過(guò)機械加工后才進(jìn)行。機械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得準確的鏡面。精密機械加工的形式根據不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽(tīng)到的車(chē)、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著(zhù)機械科技的發(fā)展，在精密機械加工方面，還出現了電鍍、線(xiàn)切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時(shí)使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱(chēng)為定位基準。為提高工件質(zhì)量和延長(cháng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。