為了減少機械加工誤差，需對產(chǎn)生誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。直接減少誤差法，這種方法是在生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其進(jìn)行直接消除或減少。數控精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車(chē)床那般全程操控，

值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時(shí)還會(huì )受到零件材料鏡面度的影響，位置所依據的基準稱(chēng)為設計基準。在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為工序基準。機械零件加工容易出現的誤差：測量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。

制造廠(chǎng)的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠(chǎng)自制工藝裝備的能力以及工廠(chǎng)供電、供氣的能力等有關(guān)資料。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過(guò)程，機械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運輸、保管、動(dòng)力供應、設備維修等。機器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。