形狀精度用來(lái)限制加工表面宏觀(guān)幾何形狀誤差，位置精度用來(lái)限制加工表面與其基準間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。機械工作前檢查運動(dòng)部分是否加注了潤滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時(shí)嚴禁操作。

快速成形技術(shù)是20世紀發(fā)展起來(lái)的，可根據CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過(guò)材料的有序累加而完成三維成形的。應使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過(guò)加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。機械加工是指通過(guò)一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

加工時(shí)工件定位所用的基準，稱(chēng)為定位基準。作為定位基準的表面（或線(xiàn)、點(diǎn)），在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱(chēng)粗基準.在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱(chēng)精基準。在機械加工中，如果進(jìn)行工藝規程設計的話(huà)，其是有一些設計原則的，其主要是為：一是所設計的工藝規程能夠讓零部件或工件有好的加工質(zhì)量，并能夠達到設計圖樣上所規定的各項技術(shù)要求。加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車(chē)床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、車(chē)床等，可進(jìn)行零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工， 此類(lèi)機械擅長(cháng)零件的車(chē)、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。