為了減少機械加工誤差，需對產(chǎn)生誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。直接減少誤差法，這種方法是在生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其進(jìn)行直接消除或減少。數控精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車(chē)床那般全程操控，

自為基準原則。一些小型機械加工余量和統一的精加工過(guò)程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個(gè)基礎水平。零件加工過(guò)程即是一種直接改變原材料的外觀(guān)，使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程，這一過(guò)程我們稱(chēng)之為工藝流程，應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。由毛坯變成成品的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱(chēng)為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱(chēng)為工序間加工余量。隨著(zhù)微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀(guān)世界的一種高新科技。