誤差補償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來(lái)工藝系統中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。測量誤差。零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時(shí)還會(huì )受到零件材料鏡面度的影響，

精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量?jì)x來(lái)實(shí)現的。加工精度達到和超過(guò) 0.1微米稱(chēng)超精密機械加工。機械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量，是保證相關(guān)機械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時(shí)還會(huì )受到零件材料鏡面度的影響，

制造廠(chǎng)的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠(chǎng)自制工藝裝備的能力以及工廠(chǎng)供電、供氣的能力等有關(guān)資料。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過(guò)程，機械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運輸、保管、動(dòng)力供應、設備維修等。機器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。