數控加工是指由控制系統發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動(dòng)，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。數控機床的運動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數控系統發(fā)出的指令。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒(méi)有輸入程序指令，數控機床就不能工作。實(shí)現數控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。

使加工程序具有短的進(jìn)給路線(xiàn)，不僅可以節省整個(gè)加工過(guò)程的執行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進(jìn)給機構滑動(dòng)部件的磨損等。數控加工加工質(zhì)量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從從事數控加工（無(wú)論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(cháng)的時(shí)間。

數控加工可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測的加工部位。數控加工的缺點(diǎn)是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。在數控機床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時(shí)應注意力求設計、工藝和編程計算的基準統一。數控加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按其結構特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。