精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量?jì)x來(lái)實(shí)現的。加工精度達到和超過(guò) 0.1微米稱(chēng)超精密機械加工。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。

由于機械零件車(chē)床加工是一種自動(dòng)化程度高，技術(shù)復雜的先進(jìn)機械加工設備。機械故障較易發(fā)現，而系統故障診斷難度要大一些。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，安慶機械加工，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，機械加工價(jià)錢(qián)，同時(shí)還會(huì )受到零件材料鏡面度的影響，精密機械加工公司，

形狀精度用來(lái)限制加工表面宏觀(guān)幾何形狀誤差，位置精度用來(lái)限制加工表面與其基準間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。大型機械加工在進(jìn)行調質(zhì)處理過(guò)后在一定程度上就會(huì )具有非常良好的綜合力學(xué)性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。為了減少機械加工誤差，需對產(chǎn)生誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。