合肥數控加工中，影響走刀方式的因素有哪些？
數控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時(shí)的軌跡規劃方式。合肥數控加工的小編就來(lái)跟大家說(shuō)說(shuō)影響走刀方式的因素有哪些？
合肥數控加工過(guò)程中，影響走刀方式的因素主要有以下6個(gè)：
1、工件自身的形狀及幾何要素：工件自身的形狀及幾何要素包括加工域的幾何形狀、島嶼的大小和位置等方面。這是工件本身固有的特性，是屬于不可變化的因素，但卻是決定走刀方式的根本因素。
2、工藝路線(xiàn)：工藝路線(xiàn)是實(shí)現加工目的的直接過(guò)程，是走刀方式選擇的直接依據。工藝路線(xiàn)決定了加工域的先后順序，島嶼的合并及拆分，粗加工、半精加工、精加工的劃分等。實(shí)現目標的工藝路線(xiàn)有多種，這就決定了走刀方式的不同選擇。
3、工件材料：工件材料也是決定走刀方式的因素之一，工件材料是直接的加工對象，并不直接影響走刀方式，但會(huì )對刀具材料、大小、加工方式等選用產(chǎn)生影響，從而間接影響走刀方式。工件毛坯的形狀和大小等會(huì )造成工件各部分的加工余量分配是否均勻，同時(shí)對可選毛坯的工件，利用毛坯大小、形狀的不同，會(huì )改變裝夾方式、加工域的重新分配等影響加工策略，導致采取不同的走刀方式。
4、工件的裝夾及緊固方式：工件的裝夾及緊固方式也間接影響走刀方式，如壓板產(chǎn)生的新“島嶼”的影響，緊固力對切削用量影響而導致走刀方式的改變，振動(dòng)對走刀方式影響。
5、刀具的選用：刀具的選用包括刀具材料、刀具形狀、刀具長(cháng)度、刀具齒數等，這些參數決定了刀具與工件接觸的面積大小和頻率，因而決定了單位時(shí)間里切削材料的體積大小和機床負荷，其耐磨程度與刀具壽命則決定了切削時(shí)間的長(cháng)短。而其中對走刀方式產(chǎn)生直接影響的是刀具大?。粗睆剑?。由于選取不同直徑的刀具，會(huì )影響殘留區域的大小，造成加工軌跡的變化，導致走刀方式的不同。
6、加工域選擇：在銑削過(guò)程中，當復雜的平面型腔帶有多個(gè)凸臺從而形成多個(gè)內輪廓時(shí)，對于行切常常會(huì )產(chǎn)生附加的抬刀動(dòng)作；對于環(huán)切則會(huì )使加工軌跡加長(cháng)。這種附加抬刀動(dòng)作或加工軌跡加長(cháng)，則會(huì )嚴重降低切削加工的效率。因此，如何 大限度地減少這種狀況的次數就是我們所關(guān)注的一個(gè)主要問(wèn)題。
把整個(gè)切削區域按加工需要分成若干子區域，分別加工各子區域，抬刀發(fā)生在各子區域之間，同時(shí)根據走刀方式對這些加工子區域合并或分割，甚至于忽略。這種不同的加工域選擇，既減少了抬刀次數又不會(huì )使加工軌跡的相對變長(cháng)，同時(shí)可對新區域采用 合理的走刀方式，提高了加工效率。
以上就是合肥數控加工給大家編輯整理的關(guān)于影響走刀方式的因素，希望能對大家有所幫助！
