數控加工確定進(jìn)給速度的原則：(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內選取。

要使所生成的數控程序不經(jīng)手工修改，直接應用于數控機床加工，則必須針對每一臺數控機床定制的后置處理器。這就要求開(kāi)發(fā)人員熟悉所用的CAM系統及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數控機床及其數控系統代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動(dòng)密集兼而有之的過(guò)程。當面臨的CAM系統眾多，機床及其數控系統眾多的情況下，從頭開(kāi)發(fā)后置處理器的工作就顯得相當繁重。

數控加工知識如果用鉆頭進(jìn)行擴孔，但孔的跳動(dòng)很大，這時(shí)可以用平底鉆進(jìn)行擴孔，但麻花鉆必須短以增加鋼性。在鉆床上如果直接用鉆頭打孔，孔徑可以會(huì )出現偏差，但如果在鉆床進(jìn)行擴孔尺寸一般不會(huì )跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴孔，則擴出來(lái)的孔徑一般都在3絲公差左右。刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀，還有可以在刀桿上可以系上強力橡皮筋，因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動(dòng)的作用。